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    銅包鋼扁線的生產工藝有哪些


    包覆法生產銅包鋼扁線的生產工藝是對鋼絲和銅帶分別進行預處理,再將銅帶用焊接,壓接的方法包覆在鋼絲表而。
     

      包覆法生產銅包鋼扁線的生產工藝是對鋼絲和銅帶分別進行預處理,再將銅帶用焊接,壓接的方法包覆在鋼絲表而,並切除餘量,然後通過拉拔壓縮使銅與鋼的表而能很好地結合,得到所需直徑的線材。
    銅包鋼扁線生產的基本工藝流程為:原料的前處理~包覆焊接~坯線拉拔~熱處理~成品。鋼絲通過矯直裝置矯直後,用堿液對銅帶和鋼絲進行表而處理。銅帶經過輪軸逐漸形成圓管狀,包覆在鋼芯周圍,采用氛弧焊連續焊接包覆銅層的縫隙,形成複合線坯。經過多次拉拔和熱處理得到所需力學和電學性質的線材。
    為了防止空氣進入銅層和鋼芯之間,所以要使用惰性氣體保護包覆區。銅層較軟而鋼芯硬度較高,變性能力相差大,為了防止變形不均勻,應盡量減少線材和模具間的摩擦。
    采用包覆法生產銅包鋼扁線具有同心度好,產量高的優點。但這種方法采用無氧銅帶生產,成本高,加工費用昂貴,而且銅與鋼芯的結合力不強。
    電鍍法生產銅包鋼扁線的生產工藝是利用電沉積原理,在銅鹽溶液中將鋼絲表而鍍上銅層。由於銅與鋼的電極電位相差太大,需要解決它們的結合力問題,所以傳統上采用預鍍銅法,即首先在氰化銅液進行預鍍,再進行其它銅液電鍍。鍍銅以後,還需進行鍍後處理,鍍後處理包括緩蝕清洗、熱水清洗、烘幹、塗覆保護膜等。
    在傳統的預鍍銅液中含有劇毒的氰化物,存在較大的生產危險性,並對環境有汙染,因此,現在一般不再采用氰化物預鍍,而采用其它類型的替代預鍍法。

     

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